Rouleau en carbure de tungstène vs. rouleau en acier

Dans l'industrie moderne du laminage, les cylindres sont des composants clés qui influencent directement l'efficacité du laminage, la qualité des produits et les coûts de production. Les cylindres en carbure et les cylindres en acier diffèrent considérablement en termes de propriétés matérielles, de performances et de domaines d'application.

Rouleaux en carbure de tungstèneLes rouleaux carbure sont principalement fabriqués par métallurgie des poudres, utilisant des phases dures comme le carbure de tungstène et des liants comme le cobalt. Ils offrent une dureté extrêmement élevée (HRA 89–93) et une excellente résistance à l'usure. Ces rouleaux résistent aux fissures et aux déformations dimensionnelles, même à haute vitesse et à haute température, réduisant considérablement les besoins de remplacement et de maintenance. De plus, les rouleaux carbure offrent une grande précision d'usinage et peuvent améliorer considérablement la régularité dimensionnelle et l'état de surface du produit final.

Cependant, les rouleaux WC présentent certaines limites, notamment une faible ténacité et un risque accru de fissuration sous de fortes charges ou des conditions d'impact anormales. Par conséquent, dans les applications de laminage primaire ou d'ébauche impliquant des charges d'impact fréquentes et élevées, les rouleaux carbure doivent être utilisés avec prudence.

Les cylindres en acier, en revanche, sont généralement fabriqués en fonte ou en acier moulé par moulage ou forgeage. Bien que leur dureté et leur résistance à l'usure soient inférieures à celles des cylindres en carbure cémenté, ils offrent une ténacité et une résistance aux chocs supérieures. Ils conviennent aux laminoirs primaires, aux laminoirs de tôles moyennes et lourdes, ainsi qu'à d'autres applications impliquant de lourdes charges et de fortes forces d'impact, avec l'avantage supplémentaire d'un coût initial inférieur.

Cependant, les rouleaux en acier ont tendance à se ramollir à haute température, manquent de résistance à l'usure et nécessitent un remplacement et un affûtage fréquents, ce qui peut augmenter les coûts d'exploitation à long terme.

En résumé, pour les entreprises recherchant des procédés de laminage continu de haute précision, de haute efficacité et de longue durée de vie,rouleaux en carbure cémentéconstituent sans conteste le meilleur choix. Cependant, pour les opérations de laminage primaire ou lorsque les budgets d'investissement sont limités, les rouleaux en acier continuent d'offrir une valeur pratique significative.