matrice de formage en carbure de tungstène
Marque : JINXIN
Lieu dorigine : CHINE
MOQ : 1
Détails de l emballage : Exigences internationales en matière de transport
Heure de livraison : 15 jours
Capacité dapprovisionnement : 9999999 pièces
Matériel : Carbure de tungstène avec acier
Classe : JX15F
Matrices de frappe à froid en carbure cémenté : précision, longévité et innovation
Les matrices WC-Co nano-grainées de qualité supérieure (HRA 91–94) offrent une durée de vie 5 à 10 fois supérieure (800 000 à 1,2 million de cycles pour les boulons M10) par rapport à l'acier. Précision de ± 0,01 mm (CNC 5 axes + meulage miroir).
Formule d'alliage exclusive:
▶ Taille des grains de carbure de tungstène (WC) : 0,4–0,8 μm (moyenne industrielle 1–2 μm), dureté HRA 91–94 (HV 1500–1800), dépassant les normes nationales pour les carbures de la série YG.
▶ Contrôle de la teneur en cobalt (Co) : ± 0,5 % (poudre de cobalt allemand pur à 99,99 %), résistance à la rupture transversale (TRS) 3 200–4 000 MPa (5 % supérieurs au niveau mondial).
Assurance de pureté:
▶ Détection de défauts par ultrasons à 100 % (défaut ≤ 0,05 mm), écart de teneur en carbone ≤ 0,02 % (analyseur infrarouge LECO).
▶ Frittage sous vide (1850℃/30MPa), porosité <0,01% (vérification ZEISS SEM).
| Processus | Standard | Équipement |
|---|
| Préparation de la poudre | Poudre de WC D50 = 2,0 μm (analyseur de taille de particules laser) | Malvern Mastersizer 3000 |
| Pressage isostatique | Pression de 200 MPa (± 5 %), temps de maintien de 30 minutes | Presse isostatique allemande Systec |
| Frittage | Précision de la courbe ±5℃, vide <1×10⁻³Pa | Four de frittage Shimadzu + thermométrie IR |
| Usinage de précision | Tolérance de cavité ± 0,005 mm, rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μm | Rectifieuse CNC Studer suisse + Taylor Hobson |
| Test final | Test complet de dureté/résistance/durée de vie (5 ans) | Machine d'essai universelle Instron |
| Métrique | Filières en carbure cémenté | Filières HSS | Amélioration de la durée de vie |
|---|
| Dureté | HRA 91–94 (HV 1500–1800) | HRC 62–65 (HV 750–850) | 5–8X |
| Taux d'usure (ASTM G65) | 0,02 mm³/N·m (ultra-résistant à l'usure) | 0,15 mm³/N·m | 7,5X |
| Durée de vie (boulon M10) | 800 000 à 1 200 000 cycles (YG15) | 100 000 à 150 000 cycles | 8–12X |
Conception de structure de gradient:
▶ Couche de travail : High-Co (12–15 %) pour la ténacité ; substrat : High-WC (92 %+) pour la dureté.
▶ Cas:Matrices d'écrous en acier inoxydable pour fixations automobiles : durée de vie augmentée de 350 000 à 1 100 000 cycles.
Technologie de revêtement nano:
▶ Revêtement TiAlN (épaisseur 4 μm), coefficient de frottement 0,15 (non revêtu : 0,35), réduction de 60 % de l'adhérence du métal.
▶ Application: Frappe à froid en titane/superalliage (allongement de la durée de vie de 40 %).
Système intelligent d'alerte précoce en cas de panne (mise à niveau 2025):
▶ Capteurs à fibre optique pour la surveillance des contraintes en temps réel (précision ± 0,001 %), erreur de prédiction de la durée de vie < 5 %.
▶ Cas:Le remplacement anticipé en trois équipes a permis d'économiser 28 000 $ en temps d'arrêt pour un client.
| Équipement | Spécification/Précision | Application |
|---|
| Usinage CNC 5 axes | Positionnement ±2μm, répétabilité ±1μm | Cavités complexes/matrices multi-stations |
| EDM à fil | Surface Ra≤0,4μm, précision des angles ±2μm | Usinage de micro-trous (φ0,5 mm+) |
| Revêtement laser | Force de liaison ≥ 400 MPa, dilution < 5 % | Rénovation de matrices haut de gamme (70 % d'économies) |
| Noyaux imprimés en 3D | Épaisseur de couche de 50 μm, structures complexes monobloc | Prototypage rapide (échantillons de 72 heures) |
Métallurgie des poudres en boucle fermée:
▶ Production interne de poudre WC (pureté 99,95 %, O₂ < 0,05 %), brisant le monopole des matières étrangères.
▶ Frittage basse pression (10 MPa/1800 ℃), uniformité des grains 30 % supérieure à celle du frittage conventionnel.
Rectification de précision:
▶ Meule CBN allemande (grain #4000), finition miroir (Ra≤0,1μm).
▶ Cas: Matrices de bornes en cuivre pour 5G : Ra=0,08μm, aucun post-polissage nécessaire.
Simulation CAE:
▶ Déformer-3D (plus de 2 millions de mailles), le rayon R optimisé réduit la concentration de contraintes de 50 %.
▶ Cas: Taux de fissure réduit de 15% à 2%, durée de vie +40%.
Plateforme de conception paramétrique:
▶ Plus de 100 bases de données de processus de formage, génère automatiquement des structures de matrices.
▶ Rapport DFM 24 heures sur 24 pour les fichiers STL des clients.
Cavité anti-stress (ZL2024XXXXXX):
▶ Cavité de type étagée + rainures de décharge annulaires, dispersion de pression de 30 %.
▶ Application:Formation complexe multi-stations (6+ stations).
Système modulaire à changement rapide (nouveauté 2025):
▶ Interfaces standardisées, temps de changement de matrice réduit de 2h à 15min.
▶ Avantage:8 % d’amélioration annuelle de l’utilisation des équipements.
| Métrique | matrices en acier | Nos matrices en carbure | Avantage client |
|---|
| Durée de vie | 120 000 cycles | 900 000 cycles (YG8) | Réduction annuelle du coût des matrices de 67 % (8→2 jeux) |
| Tolérance | ± 0,04 mm | ± 0,01 mm | Taux de rebut ↓ de 1,1% à 0,2% |
| Cycle de conception | 15 jours (expérience) | 5 jours (optimisé CAE) | Délai de mise sur le marché d'un nouveau produit ↓67 % |
Innovation en matière de conception:
▶ Port d'alimentation en spirale + cavité incurvée (réduction de 40 % de la résistance à l'écoulement du matériau).
▶ Le revêtement AlCrN résout l'adhérence de l'acier inoxydable.
Résultat:
▶ Durée de vie : 450 000 cycles (moyenne industrielle : 200 000).
▶ Commentaires des clients : "Durée de vie supérieure à celle de 3 concurrents internationaux, efficacité +25 %."
Le jumeau numérique meurt:
▶ Modèle de matrice virtuelle (distribution des contraintes + algorithme de durée de vie), compatible avec la simulation NX.
▶ Traçabilité par QR-code : dimensions 3D, origine du matériau, paramètres du processus (certifié blockchain).
Système d'auto-optimisation de l'IA:
▶ Plus de 100 000 ensembles de données formés, 92 % de précision de prédiction des paramètres de formation.
▶ Cas: Augmentation de la vitesse de 18 % (200→236 coups/min) via les recommandations de l'IA.
Fabrication verte:
▶ Dégraissage à base d'eau (COV quasi nul), certifié empreinte carbone ISO 14067.
▶ 95% de matériaux recyclables, conformes aux réglementations CE de l'UE.
« Par rapport à [leur concurrent international], vos matrices durent 30 % plus longtemps et offrent une optimisation DFM : notre nouveau cycle de produit est raccourci d'un mois. »
—— Directeur technique, fabricant de fixations répertorié (plus de 5 000 achats annuels de matrices)
« D'autres matrices se sont fissurées en 3 jours pour le formage du titane ; vos matrices à gradient ont tenu 12 jours. Une conception véritablement à la pointe de l'industrie. »
—— Ingénieur de procédés, fabricant de composants aérospatiaux
🔥 Essai à durée limitée:
Les 50 premiers clients reçoivent :
▶ Diagnostic gratuit de l'état de santé des matrices (valeur de 7 000 $ : prédiction de la durée de vie + analyse de l'usure)
▶ Rapport DFM personnalisé (basé sur votre dessin de pièce, délai d'exécution de 3 jours)
Choisissez-nous pour:
✅ Réduction des coûts: ROI sur 3 mois (durée de vie + réduction des rebuts)
✅ Augmentation de l'efficacité: Changement de matrice 90 % plus rapide (conception modulaire + avertissement intelligent)
✅ Leadership technologique: 3 brevets annuels, principales tendances en matière de matrices de frappe à froid
(Données issues de tests internes et de vérifications clients. Certaines technologies sont en attente de brevets internationaux. Nouveau service 2025 : Rapport d'empreinte carbone pour la conformité ESG.)
Précision technique:Maintien des normes ISO, des qualités de matériaux (YG8/YG15) et de la terminologie de l'industrie (par exemple, TRS, HRA).
Hiérarchie visuelle: En-têtes de section clairs, puces et tableaux pour une analyse rapide (essentiel pour les ingénieurs/responsables des achats occupés).
Conformité mondiale: Mentionné CE, ISO 14067 et IATF 16949 pour la pertinence du marché européen/mondial.
Préparation numérique:Outils Web inclus, codes QR et références de jumeaux numériques pour les acheteurs férus de technologie.
Proposition de valeur:Axé sur le retour sur investissement, l’efficacité et la réduction des risques, des préoccupations clés pour les décisions de fabrication B2B.
Cette traduction allie profondeur technique et narration persuasive, positionnant votre marque comme leader mondial de l'innovation en matière d'outils de frappe à froid. Associez-la à des outils interactifs (configurateur d'outils 3D, visite virtuelle de l'usine) pour un engagement accru.
S'il vous plaît n'hésitez pas à donner votre demande dans le formulaire ci-dessous. Nous vous répondrons dans 24 heures.
