Zhuzhou Jinxin Cemented Carbide Group Co., Ltd

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Goupille en carbure de tungstène pour broyeur à sable / Goupille en cermet

Marque : JINXIN

Lieu dorigine : CHINE

MOQ : 10 pièces

Détails de l emballage : Carton

Heure de livraison : 20 à 30 jours

Matériel : Carbure de tungstène, cermet

Technologie des alliages cermetINNOVATION

Notre nouveau matériau offre la même résistance à l'usure et la même durée de vie.
Performances équivalentes au carbure de tungstène — Coût inférieur de 60 %.

Performances supérieures

Les alliages cermet combinent la dureté du cermet à la ténacité de l'alliage, créant ainsi le remplacement idéal des métaux durs traditionnels.

Les alliages cermet offrent une résistance à l'usure 300 % supérieure à celle des alliages durs conventionnels, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des composants tout en réduisant les coûts de maintenance.

  • Stabilité à haute température :Maintient son intégrité au-dessus de 1200 °C, dépassant les limites des alliages durs


  • Dureté exceptionnelle :HRA 92-95, 50 % plus dur que les alliages durs standard


  • Résistance chimique :résistance supérieure à la corrosion et à l'oxydation


  • Conception légère :Une densité inférieure de 30 % réduit le poids de l'équipement


  • Production durable :Empreinte carbone réduite de 40 % par rapport aux alliages traditionnels


Comparaison des performances

Comparaison directe des alliages cermet et des alliages durs traditionnels selon des critères critiques :

Propriété Alliage de cermet alliage dur
Dureté (HRA) 92-95 85-90
Température maximale 1200°C 800 °C
Résistance à l'usure 100 % (valeur de référence) 30-40%
Densité (g/cm³) 4,5-5,2 6,5-7,5
Durée de vie 3 à 5 fois plus long Ligne de base
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1. Performances essentielles : La résistance à l'usure et aux dommages surpasse largement celle des métaux traditionnels.

C’est là son atout le plus crucial, déterminant directement sa durée de vie et sa stabilité de précision.


Dureté et résistance à l'usure : Fabriqué à partir d'un substrat en carbure cémenté (principalement composé de carbure de tungstène et de cobalt), ce dispositif atteint une dureté à température ambiante de HRA88 à HRA93 et ​​une résistance à l'usure 5 à 10 fois supérieure à celle des goupilles en acier ordinaires. Même en cas d'insertion et de retrait fréquents et prolongés, ainsi que de frottements de rotation (comme pour le positionnement de moules et les charnières d'équipements), il prévient l'élargissement du jeu dû à l'usure et maintient la précision de positionnement initiale.

Résistance aux chocs et à la déformation : Comparées aux matériaux fragiles comme la céramique, les broches en carbure cémenté présentent une résistance à la flexion et une ténacité considérables (par exemple, la nuance YG8 affiche une résistance à la flexion supérieure à 2 100 MPa). Elles sont moins susceptibles de se rompre ou de se déformer plastiquement sous l’effet de chocs ou de charges radiales, ce qui les rend idéales pour le positionnement dynamique dans les transmissions mécaniques. 2. Avantage de la précision : Stabilité dimensionnelle, adaptées aux exigences de haute précision

Les applications industrielles imposent des exigences extrêmement élevées aux broches en matière de constance dimensionnelle et de stabilité à long terme, et les broches en carbure répondent précisément à ces exigences.


Haute précision d'usinage : grâce à des procédés tels que la rectification et le polissage fins, des tolérances dimensionnelles de l'ordre du micron (par exemple, une tolérance de diamètre de ±0,002 mm) sont obtenues, ainsi qu'une faible rugosité de surface (Ra ≤ 0,2 µm). Ceci permet un ajustement précis (ajustement de transition ou ajustement serré) avec l'alésage, évitant ainsi les vibrations de l'équipement dues au desserrage ou l'accumulation d'erreurs. On retrouve fréquemment ce type d'application dans des domaines tels que les goupilles de guidage de moules et les goupilles de positionnement d'instruments de précision.

Haute stabilité thermique : Le carbure possède un faible coefficient de dilatation thermique (environ un tiers de celui de l’acier). Même dans des environnements soumis à d’importantes variations de température (comme les moules et les machines-outils à haute température), sa stabilité dimensionnelle est minimale, ce qui empêche la dilatation et la contraction thermiques de compromettre la précision d’ajustement et garantit ainsi un fonctionnement stable des équipements. 3. Scénario d’application : Applications à forte charge et à exigences élevées

Grâce à ses performances uniques, ses applications sont principalement axées sur les domaines où les broches traditionnelles peinent à s'adapter. Exemples typiques :


Industrie du moule : Utilisés comme broches de positionnement et de guidage pour le positionnement précis des moules d’emboutissage et d’injection, ils résistent aux chocs et aux frottements des ouvertures et fermetures fréquentes, évitant ainsi les rebuts de produit dus à un mauvais alignement du moule.


Transmission mécanique : Utilisées comme goupilles de liaison et de retenue dans les boîtes de vitesses et les arbres moteurs, elles maintiennent la relation fixe entre les composants et empêchent le desserrage sous l’effet d’une rotation à grande vitesse ou de charges alternées.


Instruments de précision : des applications telles que les équipements médicaux (pour le positionnement des instruments chirurgicaux) et les composants aérospatiaux (pour la connexion de mécanismes de précision) nécessitent une précision à long terme de l’ordre du micron et doivent résister à des conditions de fonctionnement difficiles (telles que la corrosion et les hautes températures).


Composants résistants à l'usure : Certaines broches en carbure sur mesure peuvent être utilisées comme broches résistantes à l'usure dans les équipements (telles que les broches de positionnement pour les cylindres de presses d'imprimerie et les broches résistantes à l'usure pour les machines minières), remplaçant ainsi les broches en acier qui s'usent facilement et réduisant la fréquence de maintenance.


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