Barre ronde en tungstène D6x330mm en YL10.2
Marque : JINXIN
Lieu dorigine : CHINE
Heure de livraison : 7-14 JOURS
Capacité dapprovisionnement : 1000000 PCS/MOIS
Les barres rondes en carbure conviennent à l'usinage de l'acier, de la fonte, de l'acier inoxydable, de l'acier réfractaire, des alliages à base de nickel et de titane. Les tolérances courantes sont h6, h7, -0,005, etc., et le chanfreinage des extrémités des barres rondes est également possible.
Caractéristiques de la barre ronde en carbure de tungstène
Dureté et résistance à l'usure élevées : sa dureté est surpassée seulement par celle du diamant,
généralement entre HRA88 et HRA93, et il conserve une excellente dureté et résistance à l'usure même à des températures élevées.
Excellentes propriétés mécaniques :
Il présente des propriétés mécaniques stables,
comprenant un module d'élasticité élevé, une résistance à la flexion élevée et un certain degré de résistance aux chocs, ce qui le rend facile à souder.
Résistance à la chaleur et à la corrosion :
Il maintient des performances stables même dans des environnements à haute température et présente une excellente résistance à la corrosion chimique,
y compris les acides, les alcalis et l’oxydation à haute température.
Processus de production
Le flux de processus principal comprend la production de poudre, la formulation selon les exigences de l'application, le broyage humide, le mélange, le concassage, le séchage,
tamisage, ajout d'un agent de moulage, séchage et tamisage supplémentaires pour obtenir un mélange, granulation, pressage, moulage, frittage à basse pression, moulage (grossier), meulage cylindrique (le grossier n'est généralement pas effectué), contrôle dimensionnel, et emballage et stockage.
Principaux avantages
1. Performances : "Monnaie forte"h : Dureté et résistance à l'usure élevées, repoussant les limites du traitement
C'est son principal avantage, qui répond directement aux problèmes de l'acier rapide traditionnel et de l'acier à outils dans l'usinage de matériaux à haute dureté : usure facile et durée de vie courte.
Sa dureté à température ambiante atteint HRA88-HRA93, juste derrière le diamant, permettant une coupe stable de matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane et la fonte à haute résistance.
Même dans des environnements de coupe à haute température de 500 à 600 °C, il conserve plus de 80 % de sa dureté à température ambiante, évitant ainsi la perte de précision d'usinage causée par l'adoucissement à haute température et prolongeant considérablement la durée de vie de l'outil (généralement 5 à 10 fois celle des outils en acier rapide).
2. Conditions de fonctionnement "Adaptabilité" : La résistance à la chaleur et à la corrosion combinée à la stabilité mécanique lui permet de s'adapter à des applications complexes.
Comparé aux matériaux métalliques ordinaires, il maintient des performances stables dans des conditions de fonctionnement difficiles, réduisant ainsi les coûts de maintenance des équipements. D'une part, il présente une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline et à l'oxydation à haute température, ce qui le rend idéal pour les composants résistants à l'usure (tels que les obus de soupape et les buses) dans l'industrie chimique, ou pour un fonctionnement prolongé dans des environnements humides et corrosifs. D'autre part, son module d'élasticité élevé et sa résistance à la flexion empêchent la déformation lors des rotations à grande vitesse (comme le fraisage et le perçage), garantissant ainsi une précision dimensionnelle optimale. Cela le rend particulièrement adapté aux exigences de traitement continu sans personnel des lignes de production automatisées.
3. Flexibilité de l'application : la personnalisation et l'extension fonctionnelle couvrent les besoins multi-domaines
Il peut répondre aux normes générales et s'adapter à des scénarios spécifiques, dépassant ainsi les limites de taille et de fonctionnalité des applications matérielles. Les spécifications standard peuvent être directement utilisées pour fabriquer des outils standard tels que des forets et des fraises.
La personnalisation permet la production de micro-barres rondes d'un diamètre de 0,1 mm (adaptées au perçage de précision dans l'industrie électronique) ou de longues barres rondes d'une longueur de 2000 mm (pour les composants en rouleaux de grande taille).
Certains modèles dotés de trous de refroidissement disposent également de canaux de refroidissement intégrés pour une dissipation rapide de la chaleur, améliorant encore la stabilité lors du traitement à grande vitesse et élargissant son potentiel d'application dans des domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale et la fabrication automobile.
Diamètre disponible : 0,1 mm - 45 mm
Longueur : 330 mm (max. 1 000 mm)






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