Diverses technologies de production pour décrypter les tiges en alliage de tungstène

Il existe de nombreuses technologies de production pourtiges de tungstène. Du point de vue de la technologie de production, les méthodes de production de tiges en alliage de tungstène de différentes compositions chimiques sont différentes. Par exemple, les tiges en alliage tungstène-nickel-fer peuvent être produites par la technologie de la métallurgie des poudres ou par la technologie du moulage par injection. Les méthodes de métallurgie des poudres et de moulage par injection ont chacune leurs propres avantages et inconvénients. Comprenons la technologie de production spécifique detiges de tungstène.

La technologie de la métallurgie des poudres fait référence à la technologie de traitement consistant à utiliser de la poudre métallique comme matière première, par formage et frittage, pour fabriquer divers types de produits ; il peut réaliser une production de masse automatique, réduisant ainsi efficacement les ressources de production et la consommation d'énergie.

Le moulage par injection fait référence à une technologie dans laquelle un modèle ayant une certaine forme est injecté dans la cavité de l'état fondu par pression pour produire le produit souhaité. La tige en alliage de tungstène et de cuivre est généralement fabriquée par la méthode d'infiltration de cuivre, c'est-à-dire que la poudre de tungstène est d'abord pressée et formée, puis frittée dans un squelette de tungstène avec une certaine porosité, puis une série d'opérations telles que l'infiltration d'éléments en cuivre peuvent être terminé.

    En termes d'utilisation, les tiges de tungstène sont largement utilisées dans les domaines militaire, de la défense nationale, de l'aérospatiale, de l'aviation, de la navigation, de l'éclairage, de l'automobile et dans d'autres domaines. Lorsque les tiges de tungstène sont transformées en fils, elles peuvent être utilisées comme filaments, fils de support et fils d'entrée ; Fabriqué en diverses électrodes, outils à grande vitesse et cibles de pulvérisation.