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Que savez-vous du processus de polissage des matrices en carbure de tungstène ?

Que savez-vous du processus de polissage des matrices en carbure de tungstène ?

carbures de tungstènea une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure, une résistance à la chaleur et à la corrosion et d'autres excellentes propriétés, il a donc une large gamme d'applications. En utilisation, un bon polissage peut améliorer l'indice de réfraction de la lumière de la surface de la pièce, qui est plus brillante du point de vue visuel humain, mais la taille des pièces ne change pas et la rugosité de la surface ne change pas.

Le polissage est un processus important dans le traitement du cimentmatrices en carbure, dans lequel le coefficient de difficulté des matrices en carbure cémenté en acier au tungstène est plus élevé, mais les matrices polies sont non seulement pratiques et belles, mais peuvent également augmenter la résistance à l'usure.Alors, quels sont les processus de polissage ?

tungsten

Tout d'abord, le meulage et le polissage magnétiques

Le polissage abrasif magnétique est l'utilisation d'un abrasif magnétique sous l'action du champ magnétique pour former une brosse abrasive, le traitement de meulage du moule.

Deuxièmement, polissage chimique

Le polissage chimique consiste à rendre le ciment matrice en carburedans la surface du milieu chimique, la partie convexe microscopique de la partie concave est préférée à se dissoudre, de manière à obtenir une surface lisse.Cette méthode permet de polir le ciment matrice en carbureavec une forme complexe et peut polir de nombreuses pièces en même temps avec une grande efficacité.

Troisièmement, polissage électrolytique

Le principe de l'électropolissage est le même que celui du polissage chimique, qui dissout sélectivement de minuscules saillies à la surface du matériau pour rendre la surface lisse.Par rapport au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l'effet est meilleur.

Quatre, polissage par ultrasons

Mis dans la suspension abrasive et placé ensemble dans le champ ultrasonique, en s'appuyant sur l'effet oscillant de l'onde ultrasonore, l'abrasif dans la surface du moule



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