Comment choisir des bandes de carbure de tungstène ?

1. Nuance de carbure de tungstène

La qualité du carbure de tungstène détermine sa dureté, sa ténacité et sa résistance à l'usure. Elle est généralement classée en fonction de la teneur en liant et de la granulométrie des particules de carbure de tungstène. Par exemple, une teneur en cobalt (liant) plus élevée entraînera généralement une ténacité plus élevée, mais une dureté légèrement inférieure. Si vous avez besoin de bandes pour couper des matériaux plus tendres ou dans des applications où la résistance aux chocs est essentielle, une teneur en cobalt plus élevée (par exemple, environ 10 %, 15 % de cobalt) peut être appropriée.

2. Dimensions et tolérances

Tenez compte de la largeur, de l'épaisseur et de la longueur de la bande de carbure de tungstène. Les dimensions doivent être adaptées à l'outil ou à l'application particulière que vous envisagez. Par exemple, si vous fabriquez des outils de coupe pour des opérations d'usinage de précision, vous devez vous assurer que la largeur et l'épaisseur de la bande ont des tolérances très strictes pour garantir une coupe et un assemblage précis.

Les tolérances jouent également un rôle essentiel. Les bandes avec des tolérances plus étroites (par exemple ± 0,01 mm d'épaisseur) sont mieux adaptées aux applications de haute précision, tandis que les bandes avec des tolérances plus lâches (par exemple ± 0,1 mm) peuvent convenir à des applications moins exigeantes telles que les outils de coupe à usage général.

3. Finition de surface

La finition de surface debandes de carbure de tungstèneLa surface des bandes de coupe est plus lisse et affecte leur performance et la qualité du produit final. Une finition de surface lisse est généralement préférée car elle réduit la friction pendant l'opération de coupe et permet d'obtenir une coupe de meilleure qualité. Les bandes de finition de surface rugueuses entraînent une plus grande génération de chaleur et une qualité de surface plus médiocre de la pièce.