Contrôle qualité du processus de préparation du mélange de billes de carbure cémenté

Bille en carbure cémenté, communément appelé bille en acier au tungstène, fait référence à une bille et une perle en carbure de tungstène. Le processus de production comprend principalement la préparation du mélange, le formage, le frittage, le broyage et les tests de qualité. Le contrôle qualité de chaque processus affectera les performances du produit final et la stabilité de la qualité. Aujourd'hui, nous allons découvrir le contrôle qualité du processus de préparation du mélange de billes de carbure cémenté.

1. Contrôle des matières premières

En ce qui concerne les matières premières des billes de carbure cémenté, la pureté de la poudre WC doit généralement être supérieure à 99,7 % et les impuretés nocives telles que la teneur en Ca, Si, Al, Na, S et en oxygène sont strictement contrôlées. Les éléments d'impureté peuvent affecter la mouillabilité ; Si la teneur en oxygène est trop élevée, une décarburation se produira lors du processus de frittage de la bille d'acier au tungstène. Le contrôle de qualité du liant comprend principalement la composition, la structure et la taille des particules, etc. D'une manière générale, différentes qualités de poudre de cobalt avec différentes tailles de particules, c'est-à-dire , poudre de WC fine avec poudre de cobalt fine, poudre de WC grossière avec poudre de cobalt grossière. La taille des particules, la distribution granulométrique, la teneur en oxygène et la teneur en carbone de la poudre de matière première sont restées stables.

2. Processus de mélange

Les procédés de mélange comprennent principalement le broyage humide, le séchage et la granulation. Tout d'abord, la phase dure et la phase liée sont mélangées par broyage à boulets dans le broyeur à boulets. Après avoir ajouté l'agent formateur (généralement de la paraffine ou du caoutchouc), la suspension abrasive humide est séchée au moyen d'un séchage sous vide et d'un séchage à la vapeur. Enfin, le mélange séché est frotté et tamisé pour la granulation. Ou par la méthode de granulation par pulvérisation pour obtenir un séchage et une granulation complets du mélange.

Les défauts de qualité courants dans le processus de mélange comprennent principalement l'encrassement et la granulométrie inégale du carbure. Les sources d'encrassement comprennent principalement l'équipement, l'outillage, les agents de formage et le personnel, etc., ce qui peut conduire à des pores irréductibles laissés dans le produit après le frittage, et affectent directement la qualité de surface et les propriétés des billes en carbure cémenté. Par conséquent, lors du processus de production de billes en acier au tungstène, les procédures de fonctionnement doivent être strictement respectées, les opérateurs doivent porter des chapeaux, des gants spéciaux, etc. ; L'équipement d'atelier doit être souvent essuyé pour réduire les résidus de poussière ; le processus de mélange assure l’uniformité du mélange, en particulier l’ajout de l’agent de formage. S'il y a des particules cristallines locales, il est très facile de se volatiliser et de laisser de grands trous pendant le frittage. La taille des grains du carbure est principalement déterminée par la poudre W d'origine, la poudre WC et la taille des particules et la composition du WC dans le broyage humide, et est également affecté par les conditions de processus telles que la réduction, la carbonisation et le meulage humide. Le carbure grossier est l'une des sources de fracture de l'alliage, ce qui affecte directement la résistance à la rupture de la bille de carbure cémenté, il doit donc être strictement contrôlé de la qualité et de la sélection des matières premières matériaux.

Boule de carburea une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure, une bonne stabilité chimique et une stabilité thermique, principalement utilisé dans la bille de valve de l'industrie pétrochimique, la bille de roulement spéciale, la bille de tête de mesure de l'instrument de test, les outils électriques et la bille de matrice, largement utilisée dans les machines de précision, l'aérospatiale, la défense militaire , pétrochimique et autres domaines. Si vous souhaitez acheter ou personnaliser de tels produits, choisissez une entreprise qui contrôle strictement la qualité.

Zhuzhou Jinxin cimenté Co., Ltdest un fabricant de matières premières en carbure cémenté. Elle possède sa propre usine personnalisée pour le traitement de pièces non standard en carbure cémenté. La norme matérielle est réalisée selon la norme nationale GB/T18376.3-2001, qui est supérieure à la norme industrielle.

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